空壓機的空氣濾芯是濾掉氣體浮塵污垢的部件，因絕大多數(shù)空壓機內(nèi)部空隙只容許15u之內(nèi)的顆粒物過濾出來。假如空過濾芯阻塞損壞，很多超過15u的細顆粒物進到空壓機汽車內(nèi)循環(huán)，不但大大縮短機油濾芯.油細分離出來芯的使用期限，還會繼續(xù)造成很多細顆粒物直接進入滾動軸承腔，加快滾動軸承損壞使電機轉子間距擴大，縮小減少，乃至造成電機轉子咬死。

空過濾芯是每周維護保養(yǎng)一次，維護保養(yǎng)時扭開旋蓋螺帽，取下空過濾芯，用0.2-0.4Mpa的空氣壓縮，從空過濾芯內(nèi)壁向外吹除在空過濾芯外表層的浮塵顆粒物，用潔凈的毛巾將空氣濾芯殼內(nèi)腔上的臟物擦干凈。回裝空過濾芯時，要留意空過濾芯前面部的密封環(huán)要與空氣濾芯殼內(nèi)內(nèi)孔迎合嚴實。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

安全閥監(jiān)察，對空壓機的安全閥要格外重視，空壓機裝有兩只安全閥，一只裝在中間冷卻器上，一只裝在儲氣罐上?？雌潇`敏性是否正常，如感覺動作不及時，要及時進行調(diào)整和修理。每月更換一次空氣濾清器。，每星期檢查一次正常運轉的空壓機的空氣濾清器，并將油池內(nèi)積污清除，補充新的潤滑油，過濾網(wǎng)必要時清洗。如在灰塵大的地點工作，保養(yǎng)應每天一次或多次。日常檢查壓縮機的排起量，應維持在6-8KG之間才正常。

長時間停機過后，空壓機維護人員需要遵循規(guī)范的維護程序來保養(yǎng)機器。忽視這些維護程序會導致空壓機意外停機或者壽命縮短，甚至造成不必要的生產(chǎn)損失。

對于移動機，日常維護流程包括：

1、檢查空壓機引擎和壓縮機中的所有機油和液位。

2、在開機前，排出油/水分離器中積聚的冷凝水。

3、開機后檢查水溫，機油壓力和排氣溫度，確保正常工作無報警顯示。

4、清潔空壓機的空濾集塵袋。

除了這些日常維護流程，對移動機來說，運行50小時后的檢查也十分重要。這是移動機的一個“中斷檢查”，主要工作是檢查油污，清潔濾網(wǎng)，以除去機器中存在的污染物。

同樣要注意的是，每100小時做好對發(fā)動機進氣系統(tǒng)的檢查和壓縮機冷卻器的清潔。眾所周知，冷卻器或散熱器堵塞是機器過熱和停機常見的原因之一，做好定期保養(yǎng)尤為重要。