空氣壓縮機及后處理設備選型 3.1壓縮機類型選擇 低壓壓縮空氣（1.6MPa以下）的生產(chǎn)：當壓縮空氣使用量穩(wěn)定且≥100m3/min時，建議使用離心壓縮機，當壓縮空氣量不是持續(xù)供應或者壓縮空氣使用量＜100m3/min時，建議使用螺桿式壓縮機。原因是離心壓縮機大流量穩(wěn)定運行，能耗低，維護簡單。但是如果用戶能耗變化時，離心壓縮機容易發(fā)生喘震及氣窒現(xiàn)象，影響設備正常工作。啟停機復雜，不能滿足使用。而螺桿壓縮機便于進行自動調(diào)節(jié)，更加靈活。 中壓壓縮機，選擇比較多樣。由于技術的不斷進步，螺桿壓縮機已經(jīng)能達到4MPa，因此在中壓領域1.6MPa～4MPa，可以根據(jù)需要選用螺桿壓縮機、活塞式壓縮機，以及螺桿—活塞組合壓縮機。根據(jù)實際經(jīng)驗，建議優(yōu)先選擇螺桿壓縮機，從而降低運行成本。 高壓壓縮空氣（4MPa以上）的生產(chǎn)應采用活塞式壓縮機進行。建議使用低壓螺桿機生產(chǎn)低壓空氣，進行活塞機二次加壓，得到高壓壓縮空氣，從而降低活塞機備件成本。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

后處理類型選擇 干燥機選擇：冷干機能夠使壓力達到3℃～5℃，滿足一般性需求。優(yōu)點是能耗低，處理后壓縮空氣潔凈度高。吸附式干燥機能使壓力達到-40℃甚至更低，滿足更苛刻的干燥需要，但是相應的能耗高。由于干燥劑的原因，潔凈度受到影響。需要指出的是，吸附式干燥機需要消耗部分壓縮空氣（無熱吸干機的再生耗氣量高達12%～15%之間，即便是微熱吸干機再生耗氣量也高達7%～8%），因此選擇吸附式干燥機的用戶，壓縮機選型應留出相應的余量。 儲氣罐選擇 儲氣罐一般放在壓縮機與干燥器之間，其作用為：①使空氣得到預先冷卻，粗分離壓縮空氣中水分和雜質(zhì)，減輕后處理設備的工作負荷，提高設備能效，達到節(jié)能作用。②消弱活塞式空壓機往復的脈沖氣流，使氣壓穩(wěn)定，保障供應的壓縮空氣平穩(wěn)且連續(xù)。③儲氣調(diào)節(jié)，平衡系統(tǒng)內(nèi)短時間內(nèi)出現(xiàn)的耗氣量與供氣量之間的不均衡當空壓機意外停機時，儲氣罐能夠作短時間的應急氣源。④提供一個較大的系統(tǒng)容量，防止壓縮機設備頻發(fā)加卸載，提高設備壽命。 根據(jù)壓縮空氣用量，如果用氣量與壓縮機產(chǎn)出匹配時，儲氣罐選擇可以小些；如果壓縮空氣用量與生產(chǎn)不匹配，儲氣罐應選的大些，滿足波動時用戶需求。 儲氣罐容積選擇經(jīng)驗公式： V=10NQ/P 式中：V為儲氣罐容積，m3；Q為空氣壓縮機流量，m3/min；P為儲氣罐儲氣壓力（壓力），MPa；N為冗余系數(shù)，用氣平穩(wěn)取值1，波動頻繁但幅度不大取值2~3，波動頻繁幅度大取值4以上。

雖然空氣壓縮機有著各種不同的機型，但壓縮機組的工藝流程較為通用。下面將以壓縮機組為例，介紹其基本流程。

由進氣閥門進入壓縮機組，首先流入入口洗滌器，在這里可分離出液體和固體，然后進入壓縮缸完成壓縮，隨著壓縮比增加，氣體的溫度上升，壓縮后的氣體需進入冷卻器降溫，在冷卻的過程中會凝析出液體，因此從冷卻器出來后要經(jīng)過后洗滌器，將含帶的液體在重力作用下分離出，由排氣閥排出。為了有效提高氣體壓力，通常要進行多級壓縮，連續(xù)經(jīng)過幾次升壓而達到所需要的工作壓力。多級壓縮可滿足更高的氣體壓力需求，提高氣缸的容積利用率，節(jié)省功率消耗。然而隨著級數(shù)增加，壓縮機的結(jié)構(gòu)愈加復雜，會導致造價提高，故障幾率增加，在選擇級數(shù)時要綜合考慮氣體流量、初始壓力、需求壓力等多種因素。